大型项目题材 某专业化电子厂通常产量方式活性染料上面体，产量方式时中发生广泛含硝基苯类化学物质的废污水。该厂固有外理油烟净化器受损，满水后水质监测没有办法提供近期最新排放标标，急待改良提升废污水外理模式。 污废水 成份及主要来源 生活污水大部分特征于硝基苯生产制造成品库、生产设备洗掉及特大事故排出水，大部分严重污物涵盖： 硝基苯溶度：800-1200mg/L 苯胺类单质：200-400mg/L COD浓硫酸浓度：5000-8000mg/L pH值上下波动大：2- 含少量的高价属化合物 治理生产技术步骤流程 使用"物理预操作+菌物操作+程度操作"的组合起来工艺设备： 设定池 ：动态平衡水体质量需水量，设pH半自动调准系统软件 铁碳微电解抛光 ：再生利用Fe-C原电池板生理反应化学溶解难化学溶解有机化学物 Fenton防氧化 ：加药系统H2O2和Fe²⁺，強化有机化学物钝化 采和凝固 ：调正pH至碱性，除去巨资属和铁铝离子 UASB厌氧表现器表现器 ：容量负担8kgCOD/(m³·d)，HRT=24h A/O生物学外理 ：好氧池DO保证在2-4mg/L 生态学化学活化炭滤池 ：进一个步骤除去残余的生物碳物 空气消毒排污 ：氢氧化钙空气消毒后未达标污染物 终极疗效 模式平衡启动后： 硝基苯出掉率>99.9% 满水后硝基苯浓硫酸浓度<0.1mg/L COD总剔除率>98% 水流COD<50mg/L 工作生产成本约15元/吨水 完成做到《污泥综和排放口标准化》(GB8978-1996)四级标准化