催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

可挥发质气体专属于可燃挥发物性可挥发质物，正常人火烧熔化需要 650‑850℃温度过高；装置原带铂、钯有金黄色的材料促使剂，减少电化学发生反应产甲烷能，气体只需采暖器至 250‑350℃就可在促使剂表皮达成硫化拆解。 气体氧浓度考核标准后，硫化有的余热能自给集中供暖，装置电采暖器自主取缔，达成着火开机运行、低耗电运作。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

湿式脱水器、除雾器、阻火器，脱水漆雾、焊接烟尘、油滴、雾气，避免顆粒物空气能管道堵塞、遍布催化的作用反应剂，引致催化的作用反应剂中毒症状已过期；阻火器妨碍回火，确保整个机器防护。

2. 余热换热系统

板试 / 管壳式热交换器，根据焚烧后的高温高压是否干净工业有机废气物提前预热温度待治疗工业有机废气物，余热收回率高达 90%，急剧才能减少采暖器用电。

3. 辅助加热单元

电加熱管作为主，开启加温、有机废液渗透压低于正常时全自动采暖，把有机废液加温至促使剂起燃体温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

尾气利用→干试过滤水除杂→热交换器发动机打火变热→电打火补温至反馈温暖→促使空气氧化床空气氧化吸出→耐高温净化后的汽体入驻热交换器发动机打火新来尾气→烟尘降低温度后烟道及格直接排放； 活力炭三合一机载荷：大量稀尾气先活力炭吸出饱满 → 暧风脱附萃取高密度尾气 → 进入促使空气氧化进行汽缸吸出净化处理 → 余热利用供应者活力炭脱附重复利用。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

丰富主要用于当下引发有机会工业废水的生产制作厂： 汽车喷漆喷塑、数码打印uv油墨、塑料注塑工艺、漆包生产制作、五金电器 CNC、热融胶、食品厂生产制作、生物医药矿业、定制家具喷塑、生橡胶沥青路、塑料电镀产线工业废水综合治理等制造业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气