扭力电池组回收分类办理拆卸综和废水办理工艺办理的项目

项目概况
该项目位于湖南省长沙市，是国家“新能源汽车动力蓄电池回收利用试点”项目，年处理退役动力电池1万吨（主要为磷酸铁锂电池）。拆解过程中，电池破碎、酸浸、分选等环节会产生含重金属（Cu、Al、Fe）、磷酸根（PO₄³⁻）、有机溶剂（NMP）的综合废水，日均排放量约300立方米。原废水成分复杂，传统工艺难以稳定达标，企业亟需一套“全流程协同处理”方案。

水质特征分析
废水分为三类：①破碎废水（含Cu、Al碎片、石墨粉，SS 500-800mg/L，Cu 40-60mg/L，Al 30-50mg/L）；②酸浸废水（含H₂SO₄、Fe²+、PO₄³⁻，pH<2，Fe 150-200mg/L，PO₄³⁻ 80-120mg/L）；③分选废水（含NMP、CMC，CODcr 1200-1800mg/L）。混合后水质波动大，主要指标：CODcr 3500-5000mg/L、SS 600-900mg/L、Cu 30-50mg/L、Al 20-40mg/L、Fe 100-150mg/L、PO₄³⁻ 60-100mg/L、pH值2.0-3.0。

工艺路线设计与实施
采用“酸碱中和-硫化沉淀-电絮凝-MBR+纳滤-蒸发结晶”的组合工艺，实现“重金属回收-有机物降解-盐分提纯”的目标。

腐蚀性结合与高价属1次水解出的：快速设置结合池2座，电容串联运营。1级加药系统石灰粉乳（Ca(OH)₂）将pH调至4.0，我们要除大环节Fe³+（合成Fe(OH)₃水解出的）；二、级加药系统氢硫化钠（NaOH）将pH调至8.5，使Cu²+、Al³+合成氢硫化物水解出的。结合反响时期30min，水解出的池通过辐普鲁士蓝染色，漆层容载1.0m³/(m²·h)。该第一单元高价属我们要除率达70%之上，pH不稳在7.5-8.0。 加硫滤渣自己进一步清除高价属：鉴于氢氮化合物物滤渣自己对Cu²+的清除不徹底，制定加硫反應槽2台，加药系统加硫钠（Na₂S，加药系统量1.2倍理论体系量），使Cu²+转为加硫铜（CuS）滤渣自己（溶度积远值为氢氮化合物物）。反應時间20min，喷水Cu浓度值低于0.5mg/L有以下。加硫工业废水经压滤后，送入贵五金冶炼厂收回并铜，年收回并量约12吨，颜值约60百万元。 电水解酸化池除去磷酸根与剩于血本属：采用了铁参比电极片电水解酸化池装备，参比电极片距离2cm，直流电孔隙率10A/m²，反應日子30min。电解抛光环节中，阳极出现Fe²+，彩石电极出现OH⁻，Fe²+被硫化为Fe³+，与PO₄³⁻转为磷酸铁（FePO₄）积累，时捕集器剩于血本属正离子。电水解酸化池对PO₄³⁻除去率达95%上述，水流PO₄³⁻氨水浓度减少为5mg/L接下来。 MBR+纳滤宽度操作：电水解酸化池有水出走进MBR设备（效果水比热容120m³，膜通量12L/(m²·h)），除去剩余时间化合物物与SS，有水出CODcr低于80mg/L下列。MBR产水经纳滤（NF）设备（公款私存氧分子式量200Da），除去二价正离子与大氧分子式化合物物，产水走进多效蒸发凝结单元测试卷。 化掉器凝结再利用公司氢氧化钠钠：所采用机械性水蒸气再减小（MVR）化掉器器，水蒸气能量消耗仅为0.15吨/吨水。纳滤产水化掉器浓缩咖啡后，保压凝结得见溶解度99%的氢氧化钠钠，年再利用公司量约200吨，价值量约15万元。化掉器母液返回了结合池，以免 四次的污染。

运行效果与创新点
项目投运后，出水Cu≤0.1mg/L、Al≤0.2mg/L、Fe≤0.5mg/L、PO₄³⁻≤0.5mg/L、CODcr≤50mg/L，全面优于《电池工业污染物排放标准》。资源化方面，年回收铜12吨、硫酸钠200吨，创造收益约80万元。
技术创新亮点：①“中和+硫化+电絮凝”的三级重金属去除工艺，确保了复杂废水的重金属稳定达标；②“MBR+NF+MVR”的组合实现了“水+盐”的双回用，系统水回用率达90%；③电絮凝替代传统混凝，减少了药剂投加量（较传统工艺减少40%），降低了污泥产量。