一、酿酒厂废气处理案例
1. 客户公司背景
企业名称：某大型白酒生产企业（年产基酒5万吨，员工2000+）

这个行业难处： 水蒸气蒸馏药厂车间、厌氧发酵池等区域环境VOCs（乙酸乙酯、酯类、硫化橡胶氢）有机废气浓度过高，气味儿呛鼻； 健康审核频密，要面对处罚风险控制； 老式生物炭吸成本费高，换个定期短，基站维护负担大。

二、废气处理工艺设计
核心工艺路线
多级复合处理工艺：

预设处理的时候： 飓风收尘+消除静电收集：剔除废水在大中城市颗粒物粉尘爆炸及油分。 碱液消防喷淋塔：中合偏酸气休（如混炼氢），大幅度降低险遭装备蚀化安全隐患。 优质过滤一阶段： 吸功能：VOCs吸利用率≥95%，最新吸存储量≥1.2kg/m³生物炭； 调节模试：吸附剂-脱附反复的作业，推动维持治疗。 渗透型灵活性碳黏胶纤维吸附物塔（2组串并联）： 厚度过滤时间段： 温度表管理：280-350℃温控焚烧，恢复降解剩余时间VOCs为CO₂和H₂O； 能量收回：余热采用率≥70%，消减燃料油价格。 促使烧燃系统设计（RTO）： 三、仪器选用与性能

四、废气处理难点与解决方案
难点1：废气成分复杂且浓度波动大

方法：按照“吸收物+催化氧化丙烷燃烧”结合艺，可以通过PLC随时检测有机废气浓度半自动设定吸收物/脱附变换频段。 存在的问题2：湿较高造成 化学活化炭易呈现饱和状态 办法：预工作添置空调除湿器（速冻低温干燥或膜分离出来），将尾气露点调控在40℃之下。 关键点3：酿酒产线封闭空间性差 措施：制定差压集气整体，涵盖进行发酵池、装罐线等全环节产污点，才能减少无机构摆放。 五、办理功能验正

六、客户反馈
环保合规：连续3年通过省级环保验收，避免停产风险；

生活成效：年可以活性氧炭集中采购费¥1二十万，蒸汽式耗电较低40%； 社会化整体：车间及四周气味没有了，销售人员申诉率越来越低90%。

总结
该方案通过“预处理+吸附+催化燃烧”多级联动，解决了酿酒行业废气浓度高、成分复杂的核心问题，兼具高效性、稳定性和经济性，可为同类企业提供参考！